復合材料

復合材料-行業解決方案

復合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。
非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須等。

隨著科技的日新月異的發展，復合材料逐步取代傳統的木材及金屬合金，以其優良的化學穩定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能，越來越多的應用在國防工業、航空航天、汽車，船舶，精密機械、深潛器、機器人結構件和高檔體育用品等。

在生產加工中，復合材料產生的毛邊，大部分都需要后續加工以及各種方向的孔也需要在后續的工序中加工出來。傳統方法依靠人工，利用剪裁刀具、手電鉆等傳統工藝進行后續加工，效率極低，速度慢，無法適應快速加工的需求。

銳科吉數控想客戶所想，為提高生產加工效率，解決客戶實際生產中面對的問題，研發出專門適用于復合材料的五軸加工中心，降低了人工成本，改善了復合材料的傳統加工中出現的問題，提高了生產效率。

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鋁模行業

鋁模行業-行業解決方案

銳科吉五軸聯動加工中心的應用，節約了人力成本，縮短了模具的開發周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進而生產出高精度等級的鑄件。隨著人力成本的上升以及對木模精度要求的提高，應用五軸聯動加工中心制作鋁模將成為鑄造模具行業的發展趨勢。

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木模行業

木模行業-行業解決方案

傳統的木模制造方法，是根據零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類，模塊結構，手工繪制放樣圖，進行分塊制作、組配。其中，放樣是對零件二維圖紙尺寸的具體化，也即是模塊制作標準。同時它也是模型設計制造的一個關鍵工序，對模具制作者技術水平要求較高。對于一些復雜的零件，在模具制造過程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對圖紙的理解不透徹等問題，所制作的模具難免存在尺寸不精確等問題。這些問題多數只能在模型制造過程中逐步被驗證出，有些甚至等到鑄件制造出來后才能發現。這樣不僅增加了模具開發的工作量，耽誤了新產品開發進度，而且還存在模具精度偏低等問題。

銳科吉五軸聯動加工中心的應用，節約了人力成本，縮短了模具的開發周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進而生產出高精度等級的鑄件。隨著人力成本的上升以及對木模精度要求的提高，應用五軸聯動加工中心制作木模將成為鑄造模具行業的發展趨勢。

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石材行業

石材行業-行業解決方案

銳科吉堅持機器換人，自主研發的五軸聯動加工中心可一次性完成雕刻，切邊，修邊，倒角，打孔，打磨等工藝，大大縮短了原有加工時間；操作簡單，工人經短期培訓即可上崗；系統配備RTCP功能，避免加工過程中可能出現的失誤，極大地降低了廢品率；同時為衛浴行業企業節省大量人工，從而為企業極大地降低了人工和管理成本。

龍門五軸加工中心
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新能源行業

新能源行業-行業解決方案

新能源汽車具有輕量化、復合材料、鋁材零件在整車零件中占比增加等特點，隨著新源涌汽車的輕量化及對鋁合金的需求不斷增加，五軸加工中心在新能源汽車行業加工也占據著重要的地位。汽車行李架、保險杠、腳踏板、天窗導軌、裝飾條等加工都需要數控五軸CNC設備。柜式車箱、大拖板車、大客車，以及新能源汽車電池托盤也都可以采用五軸CNC設備進行深加工。

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吸塑橡塑ABS

吸塑橡塑ABS-行業解決方案

亞克力，ABS板材在吸塑行業廣泛應用，傳統工藝需要在產品吸塑之后人工進行修邊，打孔，過分依賴人工，不僅拖慢的生產時間，還使得勞動力成本大大增加，在相同工藝下，企業產品逐漸變為勞動力附加值高而技術附加值低的產品，而這一行業也逐漸變成低附加值的勞動密集型產業，這大大降低了企業的競爭優勢，廠家利潤下降，持續發展更是無從談起。

銳科吉堅持機器換人，自主研發的五軸聯動加工中心可一次性完成切邊，修邊，倒角，打孔，打磨等工藝，大大縮短了原有加工時間；操作簡單，工人經短期培訓即可上崗；系統配備RTCP功能，避免加工過程中可能出現的失誤，極大地降低了廢品率；同時為吸塑行業企業節省4倍以上的人工，從而為企業極大地降低了人工和管理成本。

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衛浴行業

衛浴行業-行業解決方案

衛浴行業屬于人員密集型產業，衛浴產品的切割，修邊，打孔，倒角，拋光需要大量人工參與，費時費力，過分依賴人工，不僅拖慢的生產時間，還使得勞動力成本大大增加，大降低了企業的競爭優勢。

銳科吉堅持機器換人，自主研發的五軸聯動加工中心可一次性完成切邊，修邊，倒角，打孔，打磨等工藝，大大縮短了原有加工時間；操作簡單，工人經短期培訓即可上崗；系統配備RTCP功能，避免加工過程中可能出現的失誤，極大地降低了廢品率；同時為衛浴行業企業節省大量人工，從而為企業極大地降低了人工和管理成本。幫助衛浴行業企業真正實現智能制造。

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特殊材料

特殊材料-行業解決方案

時代的變遷往往伴隨著各行各業的轉型升級。隨著中國制造2025的深入實施，航空航天飛行器、汽車和軌道車輛等向高速、節能和安全性方向發展，從而使不少關鍵零件呈現出復雜多面體和高次曲面的形態。以往應用三個直線軸的數控機床難于再獲得理想的加工精度和表面質量，這就促使各行各業對五軸加工中心需求的增長呈直線上升。

銳科吉五軸聯動加工中心適合加工自由曲面的機體零部件、飛機輪船上的渦輪機零部件和葉輪。五軸加工中心的五軸聯動技術在加工幾何形狀比較復雜的工件時，刀具能夠在五個自由度上進行定位和操作。對于航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。

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泡沫模型

泡沫模型-行業解決方案

傳統的木模制造方法，是根據零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類，模塊結構，手工繪制放樣圖，進行分塊制作、組配。其中，放樣是對零件二維圖紙尺寸的具體化，也即是模塊制作標準。同時它也是模型設計制造的一個關鍵工序，對模具制作者技術水平要求較高。對于一些復雜的零件，在模具制造過程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對圖紙的理解不透徹等問題，所制作的模具難免存在尺寸不精確等問題。這些問題多數只能在模型制造過程中逐步被驗證出，有些甚至等到鑄件制造出來后才能發現。這樣不僅增加了模具開發的工作量，耽誤了新產品開發進度，而且還存在模具精度偏低等問題。

銳科吉五軸聯動加工中心的應用，節約了人力成本，縮短了模具的開發周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進而生產出高精度等級的鑄件。隨著人力成本的上升以及對木模精度要求的提高，應用五軸聯動加工中心制作木模將成為鑄造模具行業的發展趨勢。

動梁式大型五軸加工中心
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工藝品

工藝品-行業解決方案

銳科吉堅持機器換人，自主研發的五軸聯動加工中心可一次性完成雕刻，切邊，修邊，倒角，打孔，打磨等工藝，大大縮短了原有加工時間；操作簡單，工人經短期培訓即可上崗；系統配備RTCP功能，避免加工過程中可能出現的失誤，極大地降低了廢品率；為企業極大地降低了人工和管理成本。

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產品中心

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應用領域

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用于復合材料加工的五軸加工中心已交付

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